数控车G50编程偏心轴的步骤如下：
确定偏心距离和方向
首先需要测量偏心距离，并确定偏心方向。偏心距离是偏心轴中心到工件中心的距离，偏心方向可以是水平方向或垂直方向。
设置工件坐标系
使用G54至G59代码设置不同的工件坐标系，以便于编程和加工。
刀具半径补偿
根据偏心轴的半径和偏心距离，使用G41或G42指令进行刀具半径补偿，以确保刀具能够正确加工到偏心轴的位置。
坐标偏移
根据偏心方向，设置X轴或Y轴的坐标偏移量。例如，若偏心距离为2mm，且偏心方向为X轴负方向，则X轴的补偿值输入-2mm。
编写切削指令
使用G01、G02和G03代码编写切削指令，包括刀具的进给速度、切削深度和切削路径等。
设置工作方式和速度
使用G93代码设置偏心轴的工作方式为循环插补模式，G96代码设置偏心轴的移动速度。
旋转方向
使用M03或M04代码设置偏心轴的旋转方向，M03表示顺时针旋转，M04表示逆时针旋转。
停止偏心轴
使用M05代码停止偏心轴的旋转。
示例编程
假设偏心距离为2mm，偏心方向为X轴负方向，以下是一个简单的编程示例：
```gcode
； 设置工件坐标系
G54
； 刀具半径补偿
G41 X2 Z2
； 设置偏心轴坐标系
G100 X0 Y0 Z0
； 编写切削指令
G01 X10 Y10 Z-5 F100
G02 X20 Y0 Z-10 F100
G01 X10 Y10 Z-5 F100
； 设置偏心轴移动速度
G96 S1000
； 设置偏心轴旋转方向
M03
； 停止偏心轴
M05
```
在这个示例中：
`G54`：设置工件坐标系为G54。
`G41 X2 Z2`：设置刀具半径补偿，X轴偏移2mm，Z轴偏移2mm。
`G100 X0 Y0 Z0`：设置偏心轴坐标系的原点为（0, 0, 0）。
`G01 X10 Y10 Z-5 F100`：编写切削指令，从（10, 10, -5）开始，进给速度为100mm/min。
`G02 X20 Y0 Z-10 F100`：编写切削指令，从（20, 10, -10）开始，进给速度为100mm/min。
`G01 X10 Y10 Z-5 F100`：编写切削指令，从（10, 10, -5）开始，进给速度为100mm/min。
`G96 S1000`：设置偏心轴的移动速度为1000RPM。
`M03`：设置偏心轴的旋转方向为顺时针。
`M05`：停止偏心轴的旋转。
请根据实际情况调整偏心距离、方向、刀具半径补偿值等参数，以确保加工精度和效率。