在大连数控车床上车螺纹时，通常使用G92指令来定义坐标系原点，然后使用G76指令来定义螺纹的参数。以下是具体的编程步骤和要点：
使用G92指令设置坐标系原点
G92 Xx Zz：将车床的X轴和Z轴的当前位置设置为螺纹的起点位置。其中，Xx表示X轴的坐标值，Zz表示Z轴的坐标值。
使用G00指令快速定位
在刀具移动时，可以使用G00指令将刀具快速移动到目标位置，以提高加工效率。
使用G01指令进行直线插补
在螺纹车削过程中，使用G01指令进行直线插补操作。
使用G76指令定义螺纹参数
G76指令用于定义螺纹的参数，包括螺距、深度、切削速度、进给速度等。其基本格式为：G76 Xx Zz Pp Qq Rr Ff。其中，Xx和Zz表示螺纹的终点位置，Pp表示每一圈的螺距，Qq表示每一圈的进给量，Rr表示每一刀切削的切削深度，Ff表示进给速度。
示例编程
假设我们要加工一个M8×1.25的内螺纹，具体编程步骤如下：
设置坐标系原点
```
G92 X0 Z0
```
设置刀具
根据刀具规格选择合适的刀具，并确保刀具已经安装并调整到正确位置。
设置切削速度和进给速度
根据工件材料和螺纹要求选择合适的切削速度和进给速度。例如：
```
G97 S100 M3
```
其中，S100表示恒转速每分钟100转，M3表示主轴正转。
使用G76指令进行螺纹加工
```
G76 X18 Z3 P1.25 Q1 R0.5 F10
```
其中，X18是螺纹的起点坐标，Z3是螺纹的终点坐标，P1.25是螺距，Q1是每一圈的进给量，R0.5是每一刀切削的切削深度，F10是进给速度。
分多次切削完成螺纹加工
由于车削螺纹时接触面积大，容易打刀和起振纹，通常需要分多次切削完成。例如：
```
G0 X100 Z00
```
快速点定位到X100 Z00的安全点，然后进行多次切削，直到达到所需的螺纹深度和精度。
注意事项
在编程之前，需要先确定螺纹的规格和要求，然后根据实际情况进行相应的编程。
编程过程中要注意切削速度、进给速度、刀具半径补偿等参数的设置，以保证加工质量和效率。
在实际加工前进行程序的调试和优化，确保程序能够正确地完成攻螺纹的任务。
通过以上步骤和注意事项，可以在大连数控车床上实现精确、高效的螺纹车削操作。