数控铣二维图的编程可以通过以下步骤进行：
设定编程坐标系并标注
设置工作坐标系（编程坐标系），并在图形上标出X、Y、Z坐标。
选择合适的Z轴零点，一般选择工件的上表面。
对于对称件，选择对称中心作为坐标系原点；对于非对称件，选择任意边角，以便于进刀。
确定加工关键点
标识出刀具必须移动到的点，这些点是加工过程中的关键位置。
确定各加工关键点的坐标
精确测量并记录每个关键点的坐标，这些坐标是程序的基础。
确定加工方向及顺序
根据零件的形状和加工要求，选择合适的加工方向（如顺时针或逆时针）。
确定加工顺序，确保刀具按照预定的路径移动。
编制数控程序
使用G代码、M代码、Python、C/C++等编程语言，或专门的数控编程软件（如Mastercam、PowerMill）来生成数控程序。
程序应包括预置指令、插补指令、辅助功能指令等，并设置切削速度、进给速度、刀具半径补偿等参数。
调试程序
将编写的数控程序加载到数控铣床的控制系统中，进行调试。
观察机床的运动轨迹和加工结果，调整参数和修正程序中的错误。
加工零件
完成程序的调试后，将待加工的工件装夹在数控铣床上，运行数控程序，开始加工。
在加工过程中，操作人员需要监控机床的运行状态，及时处理异常情况。
检验与修正
加工完成后，对加工零件进行检验，确保其符合工艺要求和设计要求。
如果有偏差或不合格的地方，需要进行修正，修改程序并重新加工。
通过以上步骤，可以实现数控铣二维图的编程，从而自动化完成加工任务。选择哪种编程方式取决于个人的需求和编程能力。