数控铣动画图案的编程主要涉及以下几个步骤：
准备零件图纸
使用CAD软件绘制零件的三维模型，包括零件的形状、尺寸、定位面、加工特征等信息。
输入刀具信息
刀具的直径、切削长度、刃长、刃数、刃角等参数，这些参数将影响加工精度和效率。
设计工艺路线
确定加工顺序和每个刀具的切削参数，包括加工顺序和切削参数等信息。
设置加工参数
切削速度、进给速度、切削深度、进给深度等，这些参数将直接影响加工质量和效率。
编写程序代码
使用G代码和M代码编写程序代码，包括刀具的运动路径、加工方式、切削轨迹等信息。
常用的G代码包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（圆弧插补）等。
M代码用于定义一些特殊的功能和操作，例如M03（主轴正转）、M05（主轴停止）。
生成刀具路径
将零件图和加工要求转化为刀具路径图，确定刀具在加工过程中的移动轨迹和加工顺序。
设置切削参数
根据加工要求设置切削参数，包括主轴速度、进给速度、切削深度等。
使用循环指令
循环指令可以简化编程过程，提高编程效率，例如使用M98调用子例程。
后处理
将编程图案通过后处理软件转化为数控机床所能识别的G代码，以便在数控铣床上进行加工。
```
O0001；
G90 G94 G21 G17；
G91 G28 Z0；
G90 G54 M03 S350；
G00 X-52.0 Y-50.0； Z5.0；
M08；
G01 Z0； Y50.0 F52；
G00 Z5.0；
```
这个示例程序包括了快速定位、直线插补、主轴转速和进给速度的设置等操作。
建议
在编程前，确保所有参数和几何图形的准确性，以减少加工过程中的错误。
使用专业的CAD和CAM软件可以大大提高编程效率和准确性。
在实际加工前，进行模拟加工以验证程序的正确性。