在数控编程中，G42指令用于 刀具半径补偿，特别是当加工外圆时，它告诉数控系统刀具的实际位置应该在工件轮廓的外侧。以下是一些关于如何使用G42编程外圆的步骤和注意事项：
编程步骤
在进刀加工之前，在G0或G1前加上G42指令。
在刀具补偿里输入刀具半径（R值）和T方位值（T值）。例如，外圆刀的R值为1，T值为3，X和Z值对刀和平时一样；如果使用圆刀，R值为1，T值为8，X值对刀和平时一样，Z值对圆刀中心。
在编程时，需要注意刀具中心与工件轮廓的位置关系，确保加工出的外圆直径比编程值略大，以留出余量或补偿刀具磨损。
注意事项
使用G42编程时，刀具的切削边缘将位于工件轮廓的外侧，这有助于在加工过程中留下一定的余量，确保工件的尺寸精度和表面质量。
在编程外圆时，需要根据零件图纸和工艺要求确定外圆的尺寸、形状和加工深度等参数，并创建相应的加工程序。
在加工过程中，需要注意刀具半径补偿值，确保加工出的外圆直径与编程值一致。
实例
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N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）
N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）
N3 G00 X40 Z5 （到程序起点位置）
N4 G00 X0 （刀具移到工件中心）
N5 G01 G42 Z0 F60 （加入刀具园弧半径补偿，工进接触工件）
N6 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段）
N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段）
N8 G01 Z-40 （加工Φ26外圆）
N9 G00 X30 （退出已加工表面）
N10 G40 X40 Z5 （取消半径补偿，返回程序起点位置）
N11 M30 （主轴停､主程序结束并复位）
```
在这个实例中，G42指令用于在加工外圆时进行刀具半径补偿，确保刀具的实际位置在工件轮廓的外侧。
通过以上步骤和注意事项，你可以正确地使用G42指令编程加工外圆，从而提高加工质量和效率。