G93是数控加工中的一种外圆循环切削指令，用于实现外圆表面的自动切削。以下是使用G93进行外圆循环切削的基本编程步骤：
设置工件坐标系
确定工件坐标系的原点和与机床坐标系的相对位置。
使用G代码（如G90）设置工件坐标系为绝对坐标系。
定义切削起点
使用G00快速定位指令将刀具移动到外圆的起点位置。
定义切削路径
使用G93指令来定义外圆的循环切削路径。
G93指令的语法为：`G93 X_Y_Z_R_F_S_T_`；
其中：
`X_Y_Z`：圆弧的终点坐标。
`R`：圆弧的半径。
`F`：进给速度（单位是mm/min）。
`S`：主轴转速（单位是r/min）。
`T`：选择刀具的编号。
设置进给速度
通过设置F值来调整切削过程中的进给速度，根据具体的加工要求来确定合适的进给速度。
完成切削
使用M代码（如M02或M30）来结束切削过程。
考虑其他参数
在编程外圆循环切削时，还需要考虑切削深度、刀具补偿等参数的设置，以确保切削过程的准确性和稳定性。
示例程序
```
； 设置工件坐标系为绝对坐标系
G90 G17
； 定义切削起点
G00 X0 Y0 Z10
； 定义切削路径
G93 X20 Y0 R5 F100 S1000 T1
G93 X40 Y0 R5 F100 S1000 T1
G93 X60 Y0 R5 F100 S1000 T1
； 结束切削
M02
```
在这个示例中：
`G90 G17`：设置工件坐标系为绝对坐标系，并选择工作平面为G17。
`G00 X0 Y0 Z10`：将刀具快速定位到外圆的起点（X0, Y0, Z10）。
`G93 X20 Y0 R5 F100 S1000 T1`：从起点开始，沿顺时针方向切削到半径为5mm的圆弧，进给速度为100mm/min，主轴转速为1000r/min，使用刀具T1。
`G93 X40 Y0 R5 F100 S1000 T1`：继续沿顺时针方向切削到半径为5mm的圆弧。
`G93 X60 Y0 R5 F100 S1000 T1`：继续沿顺时针方向切削到半径为5mm的圆弧。
`M02`：结束切削过程。
请根据具体的加工需求和机床特性调整上述程序中的坐标、半径、进给速度和刀具编号等参数。