在UG软件中进行数百个孔的编程，可以遵循以下步骤：
打开或创建零件模型
打开现有的零件模型或创建一个新的模型。
使用UG的建模工具来创建具有所需几何形状的零件。
进入加工模块
在UG主界面中，选择“加工”模块。
设置加工环境
配置加工所需的参数，如刀具类型、刀具尺寸、进给率、转速等。
根据孔的尺寸和位置，选择合适的加工方法和刀具。
选择钻孔类型并设置参数
在加工模块中，选择“钻孔”类型。
设置孔的直径、深度、位置等参数。
根据需要选择合适的刀具和切削参数。
指定孔位和定义几何体
在零件模型中，选择或创建孔的几何体。
可以通过“点到点”的几何体界面选择面上的所有孔，或使用过滤条件来选择特定直径范围内的孔。
生成并预览刀具路径
根据设置的参数，生成刀具路径。
使用UG的仿真功能预览刀具路径，检查是否存在干涉或碰撞。
后处理为NC代码
将生成的刀具路径转换为机床可以识别的NC代码。
保存NC代码文件，以便后续的加工操作。
验证并优化刀具路径
在实际加工之前，通过软件模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性。
根据模拟结果调整刀具路径和加工参数，以确保加工效果和效率。
传输NC代码至机床
将生成的NC代码传输到数控机床，进行实际加工。
监控加工过程，及时调整切削参数和刀具路径，以应对材料变化或加工偏差。
质量检验与反馈
加工完成后，对孔的尺寸、位置和表面质量进行检验。
根据检验结果，对加工程序和加工过程进行反馈和优化。
通过以上步骤，可以实现对数百个孔的高效编程和加工。建议在实际操作中，根据具体的零件结构和加工要求，灵活调整加工参数和刀具选择，以确保加工质量和效率。