在UG（Unigraphics NX）中进行二维编程加工时，设置加工深度通常涉及以下几个步骤：
确定加工深度的基准
根据加工材料、工件形状和加工尺寸确定最佳钻孔深度。这需要理解相关的加工理论和技术，包括物料性能、工件形状和加工尺寸等因素。
使用UG编程工具
在UG软件中，可以通过“文件”菜单打开需要编程的物体设计，并在“工具”菜单中确定加工工具。在“加工界面工序导航器”中，可以看到多个小方格，每个方格代表一个加工深度，即Z轴。
设置切削参数
对于平面铣削和立铣操作，可以通过设置刀具的切削宽度和进给速度来控制切削深度。切削宽度是指刀具从工件表面向内切削的距离，进给速度是刻画刀具切削进给的速率。通过调整这两个参数可以控制刀具的切削深度，进而实现所需的加工要求。
利用刀具轨迹和切削平面
对于复杂形状的工件加工，可以选择多个刀具轨迹来实现不同深度的切削。通过将刀具路径分解成多个切削轮廓，可以控制每个切削轮廓的深度，从而实现不同的切削深度。此外，在UG编程中还可以使用切削平面来控制切削深度，通过指定一个切削平面，可以使刀具只切削该平面以上或以下的区域，从而控制切削深度。
检查加工深度
在“编辑”菜单里选择“检查路径”，再在“路径”菜单内选择“检查深度”，这样可以检查实际的加工深度，确保加工深度符合设计要求。
执行加工程序
通过“执行”菜单里的“开始”按钮，即可启动加工程序，最终加工深度会显示在“加工界面工序导航器”上供查看。
设置最大加工深度
如果需要在UG中每段程序的刀具信息后面显示最大加工深度，可以通过访问UG的NC编程器中的“限度状态3”来实现，将所有的宏定义代码改成“MAX_DEPTH =”，然后加上想要显示的最大加工深度值。还可以采用“刀具表”功能或利用UG的脚本语言来生成一个“辅助刀具表”，在输出程序时显示最大加工深度参数。
通过以上步骤，可以在UG中设置和调整加工深度，以确保加工质量和效率。建议在实际操作中根据具体加工要求和材料特性进行多次尝试和优化，以达到最佳加工效果。