在UG编程中，判断使用何种方式加工需要综合考虑多个因素。以下是一些主要的判断依据：
加工工序的性质
定轴加工：适用于工件固定，刀具按照设定的轴线进行加工。例如，雕刻和铣削等精细加工。定轴加工的加工路径通常比较简单，主要在平面内进行。
联动加工：适用于工件和刀具都可以根据需要移动的场合，如多面加工或复杂形状加工。联动加工的加工路径较复杂，需要考虑多个轴向的联动。
零件的几何形状和复杂程度
简单平面加工可以选择铣削工序。
复杂曲面加工可以选择车削或磨削工序。
加工精度要求
高精度要求的零件应选择磨削工序。
一般精度要求的零件可以选择铣削或车削工序。
加工效率要求
批量生产的零件应选择高效的自动化工序。
小批量生产的零件可以选择手工操作的工序。
加工材料
根据零件的材料特性选择合适的工序。例如，硬度较高的材料适合磨削工序，易切削材料适合铣削或车削工序。
设备和工具条件
根据现有的设备和工具条件选择适合的工序。不同的工序需要不同的设备和工具支持。
刀具的选择
根据被加工零件的几何形状和加工要求选择刀具。例如，平面加工可以选择平面铣刀或平底刀，孔加工可以选择钻孔刀或镗刀。
考虑被加工材料的硬度和切削性质，选择合适的刀具材料，如硬质合金刀具或涂层刀具。
仿真模拟
利用UG编程软件中的仿真功能模拟加工过程，分析刀具的切削力、切削温度和刀具寿命，从而选择合适的刀具和加工参数。
通过以上因素的综合考虑，可以选择最适合加工要求的加工方式和刀具，确保加工效率和质量。