在UG 10.0编程中设置对刀点，可以遵循以下步骤：
确定工件原点
根据工件的设计基准或工艺基准，确定工件的原点位置。工件原点通常设置在工件的某个角落或中心点。
打开UG软件并导入工件模型
启动UG软件，并导入需要加工的工件模型。
创建新的程序
在UG主界面中，选择“程序”菜单，创建一个新的程序。
配置刀具路径参数
在程序中，选择“工具路径”选项卡，配置相关的刀具路径参数，如刀具类型、刀具直径、刀具长度等。
创建新的工具路径组
在程序中，创建一个新的工具路径组，用于存放对刀位置的参数。
设置对刀位置参数
在新的工具路径组中，选择“对刀点”选项卡，设置对刀位置的参数。通常情况下，对刀位置会选择工件的某个角点或孔中心作为基准点，并输入对应的坐标值。
验证对刀位置
在进行加工前，需要验证对刀位置的准确性。可以通过模拟刀具路径或实际试切的方式来验证。如果发现对刀位置不准确，可以调整对刀参数，重新进行验证。
建议
选择合适的对刀点：对刀点的选择应尽量靠近工件的实际加工位置，以减少编程误差和提高加工精度。
多次验证：在设置对刀点后，务必进行多次验证，确保对刀位置的准确性。
使用辅助工具：如果需要，可以使用UG的辅助工具（如点捕捉、线捕捉等）来辅助设置对刀点，提高操作的准确性。
通过以上步骤，可以确保在UG 10.0中正确设置对刀点，从而提高编程的准确性和加工效果。