铣床铣五边形的编程步骤如下：
确定五边形的尺寸、位置和角度
假设五边形的中心点坐标为 $（X_0, Y_0）$，直径为 $D$，内角为 $\alpha$。
顶点坐标可以通过以下公式计算：
$$
\begin{align*}
X_1 &= X_0 + \frac{D}{2} \cos（\alpha） \\
Y_1 &= Y_0 + \frac{D}{2} \sin（\alpha） \\
X_2 &= X_0 + \frac{D}{2} \cos（\alpha + 72^\circ） \\
Y_2 &= Y_0 + \frac{D}{2} \sin（\alpha + 72^\circ） \\
X_3 &= X_0 + \frac{D}{2} \cos（\alpha + 144^\circ） \\
Y_3 &= Y_0 + \frac{D}{2} \sin（\alpha + 144^\circ） \\
X_4 &= X_0 + \frac{D}{2} \cos（\alpha + 216^\circ） \\
Y_4 &= Y_0 + \frac{D}{2} \sin（\alpha + 216^\circ） \\
X_5 &= X_0 + \frac{D}{2} \cos（\alpha + 288^\circ） \\
Y_5 &= Y_0 + \frac{D}{2} \sin（\alpha + 288^\circ）
\end{align*}
$$
设定工作坐标系
根据五边形的顶点坐标，设定工作坐标系，使得五边形的中心点位于坐标系的原点，顶点沿X轴和Y轴排列。
编写G代码
使用CAD软件将五边形图形转化为计算机可读的数字形式，并导出为G代码。
编写G代码控制数控铣床沿着五边形的轮廓进行加工。常用的G代码指令包括：
`G00`：快速定位到起始位置。
`G01`：线性插补，用于直线运动。
`G02`：顺时针圆弧插补。
`G03`：逆时针圆弧插补。
`G40`：取消刀具半径补偿。
`G41`：启用刀具半径左侧补偿。
`G42`：启用刀具半径右侧补偿。
`G54`：选择工件坐标系。
`G90`：选择绝对坐标模式。
`G91`：选择增量坐标模式。
调试和运行
在上传G代码到铣床之前，进行调试，确保刀具安装正确、工件夹持牢固、坐标系设置正确。
启动铣床，按照G代码指令进行加工。