线切割多销钉孔的编程步骤如下：
制作图样
首先，根据设计要求制作出孔的图纸，确定每个孔的位置和大小。
确认加工顺序
根据孔的位置和加工设备的限制，确定孔的加工顺序，以确保加工过程的顺畅。
确定加工参数
根据孔的直径、深度和材料，选择合适的线切割加工参数，如电流、电压、脉宽、频率等。
编写加工程序
使用线切割编程软件（如HL软件）编写加工程序。以下是一个简单的示例程序结构：
```hl
； 线切割多孔加工程序
； 定义加工参数
% 设置电流为10A
% 设置电压为120V
% 设置脉宽为0.2ms
% 设置频率为60Hz
； 定义孔的位置和大小
% 孔1： 中心坐标（10, 10）， 直径10mm
% 孔2： 中心坐标（20, 20）， 直径10mm
% 孔3： 中心坐标（30, 30）， 直径10mm
； 定义加工路径
% 按照孔的顺序，依次加工每个孔
； 加工孔1
G01 X10 Y10 I0 J0 F1000
% 加工到孔1中心
G1 Z-5 F2000
% 切割孔1
G01 X10 Y10 I10 J10 F1000
% 割到孔1边缘
G1 Z0
% 停止并拆钼丝
M02
； 加工孔2
G01 X20 Y20 I0 J0 F1000
% 加工到孔2中心
G1 Z-5 F2000
% 切割孔2
G01 X20 Y20 I10 J10 F1000
% 割到孔2边缘
G1 Z0
% 停止并拆钼丝
M02
； 加工孔3
G01 X30 Y30 I0 J0 F1000
% 加工到孔3中心
G1 Z-5 F2000
% 切割孔3
G01 X30 Y30 I10 J10 F1000
% 割到孔3边缘
G1 Z0
% 停止并拆钼丝
M02
； 结束程序
M30
```
发送加工文件
将编写好的加工程序发送到线切割设备，准备进行加工。
装夹工件
将工件装夹到线切割设备上，并进行穿丝和校垂直，确保加工过程中的精度。
自动加工
启动程序，设备将按照编写的程序自动进行多孔加工，直到所有孔都加工完毕。
拆丝和清理
加工完成后，拆下钼丝，清理工件，完成整个加工过程。
建议在实际编程过程中，根据具体的设备和工件情况，调整加工参数和程序细节，以确保加工质量和效率。