在极坐标系中编程加工六角形工件，可以采用以下步骤：
设置坐标系和坐标原点
使用G92指令定义坐标原点，例如：`G92 X0 Y0`，将X轴和Y轴的当前位置设为坐标原点。
快速定位或直线插补
使用G00指令进行快速定位，例如：`G00 X100 Y100`，将刀具快速定位到X轴100、Y轴100的位置。
使用G01指令进行直线插补，例如：`G01 X200 Y200`，使刀具沿X轴和Y轴移动指定的距离。
圆弧插补
使用G02指令进行顺时针圆弧插补，例如：`G02 X300 Y300 I50 J0`，在X轴300、Y轴300的位置画出一个半径为50的顺时针圆弧。
使用G03指令进行逆时针圆弧插补，例如：`G03 X300 Y300 I100 J0`，在X轴300、Y轴300的位置画出一个半径为100的逆时针圆弧。在指定圆弧插补时，需要提供圆弧的终点坐标（使用X和Y指令）和圆心坐标（使用I和J指令）。
调用子程序
如果加工复杂，可以编写子程序，例如，使用1号刀补进行粗加工，2号刀补进行精加工，并通过M98指令调用子程序。
控制机床其他功能
使用M代码控制机床的其他功能，例如：
M08：启动刀具冷却系统。
M06：切换刀具。
编程示例
```
O0001； 主程序名
N10T0101； 调1号刀及1号刀补（留精加工余量）
N20M52； 启动C轴功能
N25G97S2000M13； 定义动力头转速，转向X50.Z10.M23
N30G28G0C0； C轴回零
N35G0X120Z2； 定位
N45M98P10002； 调用O0002子程序1次
N47G13.1； 取消极坐标
N50G28U1W1； 回参考点
N55M13S2500； 提高转速精加工
N60T0102； 调1号刀及2号刀补精加工
N70M98P10002；
```
通过以上步骤和示例，可以在数控车床中实现六角形工件的极坐标编程加工。根据具体的加工要求和机床控制系统，可以进一步调整和优化编程策略。