端面槽两边倒角的编程方法可以根据不同的数控系统和刀具参数进行调整。以下是几种常见的编程方法：
使用G91.1增量坐标命令
先使用G0或G1命令将刀具移动至顶点处。
使用G91.1命令切换至增量模式。
使用G1命令以指定的速度和深度进行切削，并在同一指令行中添加边角半径参数。
切换至G0命令后，再次使用G91.1命令重复以上步骤以完成倒角。
最后，再次使用G0命令将刀具移回原点。
使用G01指令进行直线插补
例如，对于一个外径为20、总长为30的工件，如果需要倒45度角，可以使用以下指令：
```
G0 X19； Z3
G1 Z0.5； X20 W-1 F200；
G0 U1； Z60
```
这里的`W-1`表示刀具半径补偿，`F200`是切削速度，`U1`和`Z60`是刀具的移动距离。
使用G02/G03指令进行圆弧插补
例如，对于一个圆形工件，如果需要倒角，可以使用以下指令：
```
G02 X20 Y20 I10 J10 R5 F200；
```
这里的`I10`和`J10`表示圆弧的起点和终点相对于工件中心的偏移量，`R5`是圆弧的半径，`F200`是切削速度。
使用G40/G41/G42指令进行刀具半径补偿
在进行倒角操作时，可以使用这些指令来增加或减少刀具路径，从而实现倒角效果。
任意角度倒角
可以在直线进给程序段尾部加上`C~`，自动插入任意角度的倒角。例如：
```
G01 X50 C5；
X100 Z-50；
```
这里的`C5`表示从假设没有倒角的拐角交点距倒角始点或与终点之间的距离。
建议
选择合适的编程指令：根据具体的工件形状和加工要求选择合适的倒角指令。
参考数控系统手册：不同的数控系统可能有不同的编程语法和参数设置，建议参考相应的数控系统编程手册。
测试和调整：在实际编程过程中，建议先进行模拟测试，根据实际加工效果进行调整，以确保倒角质量。