加工90度V型槽的加工中心编程可以通过以下步骤进行：
确定V型槽的尺寸、角度和深度
明确V型槽的宽度、深度和角度等参数，这些是编程的基础。
选择合适的刀具
根据V型槽的尺寸和材料选择合适的刀具，并确定刀具的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
编写数控编程
G代码编程：
使用G代码（如G01直线插补、G02/G03圆弧插补）来描述刀具的移动路径。
考虑使用G40取消刀具半径补偿，以确保加工轮廓的准确性。
使用G90进行绝对编程，确保加工坐标系的准确性。
使用G94设置进给速度为单位时间进给。
使用G98返回初始平面。
M代码编程：
使用M代码（如M03启动主轴、M05停止主轴、M30结束程序）来控制机床的辅助功能。
编写加工路径
根据V型槽的形状和尺寸，编写加工路径的G代码。这可能包括直线插补和圆弧插补。
优化刀具路径
使用CAM软件进行自动路径生成和优化，减少手动操作，提高编程效率。
对生成的刀具路径进行优化，如减少刀具的换刀次数和加工时间。
输入加工程序
将编写好的G代码或优化后的CAM程序导入到数控机床的控制系统中，准备进行加工。
调试和测试
在实际加工前，进行程序调试和测试，确保加工程序的正确性和可行性。
```plaintext
O1（V型槽）
T1（选择刀具）
M6（选择刀具）
S1000（设定主轴转速1000r/min）
M3（主轴正转）
G54（选择工件坐标系）
G90（绝对编程）
G0 X-20 Y-20 Z50（刀具移动到工件坐标系原点以上50mm处）
G43 H1 Z10（刀具补偿长度为10mm）
G1 Z-10 F500（刀具移动到工件表面以下10mm处，进给速度为500mm/min）
X20 Y20（刀具移动到V型槽左下端）
G2 X10 Y10 I5 J5（顺时针圆弧插补，半径为5mm，圆心坐标为X=10,Y=10）
G1 X10（刀具移动到V型槽右下端）
G2 X20 Y-20 I5 J5（顺时针圆弧插补，半径为5mm，圆心坐标为X=5,Y=-5）
G1 Z50（刀具移动到安全高度50mm处）
M5（主轴停止）
M30（程序结束）
```
实际编程需要根据具体的加工要求和工件尺寸进行调整。
建议
在编程前，仔细检查所有参数设置，确保无误。
使用CAM软件可以大大提高编程效率和精度。
在实际加工中，注意观察加工情况，及时调整切削参数和路径。