选择可编程控制系统（PLC）时，需要综合考虑多个因素，以确保选择到最适合项目需求的设备。以下是一些主要的选型步骤和注意事项：
明确需求
确定控制系统需要控制的输入输出点数。
明确是否需要通信接口，以及需要支持哪些通信协议。
确定是否需要特定的编程语言和功能，例如PID控制、高速计数、RS232/RS485等。
考虑系统的安全标准，如IEC 61131标准等。
市场调研
了解市场上流行的PLC品牌和型号，以及它们的特点和优劣。
考察各品牌的售后服务情况，确保在购买后能得到及时的技术支持。
品牌选择
根据需求分析选择几个适合自己的PLC品牌，这些品牌应在可靠性、稳定性、易用性、售后服务等方面表现出色。
可以参考其他用户的评价和品牌的口碑来评估。
机型选择
整体式PLC（单元式或箱体式）：适合小型控制系统，体积小、价格低，提供多种不同I/O点数的基本单元和扩展单元。
模块式PLC（积木式）：适合大中型控制系统，由框架和模块组成，便于扩展和配置。
叠装式PLC：结构形式介于整体式和模块式之间，适用于中等规模的控制系统。
点数估算
根据统计的输入输出点数，增加10%~20%的可扩展余量，作为输入输出点数的估算数据。
实际订货时，还需根据制造厂商的产品特点，对输入输出点数进行圆整。
存储器容量估算
程序容量通常小于存储器容量，设计阶段可根据I/O点数的10~15倍，加上模拟I/O点数的100倍来估算。
-还需考虑余量，通常按此数的25%考虑。
控制功能选择
根据控制方案确定所需的运算功能、控制功能、通信功能、编程功能、诊断功能和处理速度等。
选择具有较高性能价格比的PLC，确保系统的高效运行。
兼容性和扩展性
确保所选PLC与已有设备或系统兼容，减少后续的集成和配置工作。
考虑控制器的扩展性，以便未来根据需求进行功能扩展。
成本考虑
根据项目预算选择性价比高的PLC，不仅要考虑控制器本身的价格，还要考虑配套设备、软件和维护成本。
技术支持
选择有良好技术支持的供应商，确保系统的顺利运行和及时解决问题。
通过以上步骤和注意事项，可以更加系统地选择适合的可编程控制系统，确保项目的顺利进行和高效运行。