编程广数控V型槽双项需要遵循以下步骤：
确定V型槽的尺寸和几何特征
包括V型槽的宽度、深度、角度等参数。
选择合适的编程代码
可以使用G代码和M代码进行编程。
G代码用于定义刀具的运动和加工路径，例如：
G00：快速定位。
G01：直线插补。
G02/G03：圆弧插补。
G40：刀具半径补偿取消。
G90：绝对编程。
G94：单位时间进给。
G98：返回初始平面。
M代码用于控制刀具的启停、冷却液的开关等功能。
编写数控程序
根据V型槽的起点和终点坐标、槽的宽度和深度等参数，编写相应的数控指令。
考虑切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度，以保证加工效率和产品质量。
考虑加工路径
确定V型槽的起点、终点和切削方向。
如果V型槽的两端为圆弧形状，则可以使用G02或G03指令进行圆弧插补运动。
使用CAM软件
对于复杂的V型槽，建议使用CAM软件进行编程，根据零件图纸和工艺路线分别创建多个程序文件，并分别指定不同的加工参数和工具路径。
调试和测试
完成编程后，将程序传递给机床，测试程序是否正确，并进行调试。
完成V型槽的加工后，进行精度校验，确保精度达到要求。
考虑多个V型槽的加工
如果需要加工多个V型槽，需要明确每个V型槽的数量、位置、尺寸及深度。
根据不同的加工要求和机床的控制能力，制定程序段，并调整变量，比如运动速度、停靠位置、运动路径等。
通过以上步骤，可以实现对广数控V型槽双项的精确编程和加工。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和机床性能，选择合适的编程方法和工具，以确保加工质量和效率。