在数控加工中心上编程3D圆弧，主要需要使用G代码和M代码来控制机床的运动和加工过程。以下是一些基本的步骤和要点：
选择坐标系
根据加工需求选择合适的坐标系，如工件坐标系（WCS）或工具坐标系（WCS）。
确定坐标系的原点和方向，以便正确描述圆弧的几何形状和切削路径。
设定起点
设定圆弧的起点坐标，即当前刀具的位置。
确定圆心和半径
根据加工要求确定圆弧的圆心坐标和半径。
如果已知圆弧的圆心位置，可以使用I、J、K参数来定义圆心相对于起点的偏移量。
如果已知圆弧的半径，可以直接使用R参数代替I、J、K。
选择圆弧方向
根据加工要求选择顺时针（G02）或逆时针（G03）方向进行圆弧插补。
设置进给速度
根据加工要求设定合适的进给速度（F参数），单位通常为每分钟进给距离（mm/min）。
编写圆弧编程代码
使用G02或G03指令，结合平面选择指令（如G17、G18、G19）以及圆心坐标（I、J、K）或半径（R）来编程实现。
示例代码：
```
G17 ； 选择XY平面
G02 ； 顺时针圆弧插补
G90 ； 绝对坐标
X_Y_ ； 圆弧终点坐标
F_ ； 进给速度
```
考虑刀具半径补偿
根据刀具的半径进行半径补偿，以确保加工精度和质量。
测试和验证
在实际加工前，通过模拟或实际试切来验证编程的正确性和有效性。
通过以上步骤，可以编写出用于数控加工中心的3D圆弧编程程序，从而实现精确的圆弧加工。