方菱数控编程割圆的方法如下：
手动编程
前进和后退速度设置：在程序中，将图形“前进”过去，并把后退速度设置成切割速度。手动打开切割氧，选择“后退”。
G代码编程
G02和G03指令：使用G代码编程是实现数控切割圆的常用方法。G02指令用于顺时针切割圆，G03指令用于逆时针切割圆。编程时需要指定圆心坐标、半径和切割起点坐标。
CAD/CAM软件自动生成
自动编程：现代数控切割机床通常配备CAD/CAM软件，用户只需输入圆的参数，软件就会自动生成相应的切割程序。这种方法简单方便，适用于对编程不熟悉的操作人员。
专用切割控制系统
系统编程：有些数控切割机床配备了专用的切割控制系统，用户只需按照系统的操作界面输入圆的参数，系统就会自动生成切割程序。这种方法操作简单，适用于对编程不熟悉的操作人员。
编程步骤总结：
几何描述：
首先需要对圆形进行几何描述，包括圆心坐标和半径。这些参数将用于计算数控机床在切割圆形时需要移动的位置。
设定刀具：
根据切割的要求，选择适当的刀具，并设定好刀具的参数，如刀具的直径和切割深度等。
切割路径计算：
基于几何描述和刀具参数，计算出数控机床切割圆形所需的路径。这个路径通常包括一系列的直线和圆弧，通过控制机床的轴向运动和刀具的旋转，实现对圆形的切割。
编写程序：
将切割路径翻译成数控机床可以理解的指令，编写成数控割圆的程序。这些指令通常使用特定的编程语言，如G代码。
加工调试：
将编写好的程序加载到数控机床中，进行加工调试。在调试过程中，可以通过模拟显示和机床的实际运行，检查和调整切割路径的准确性和刀具的切割深度。
建议：
选择合适的编程方法：根据实际需求和操作人员的技能水平，选择最合适的编程方法。
精确输入参数：在编程过程中，确保准确输入圆的参数，包括圆心坐标、半径和切割起点坐标，以保证切割质量和效率。
调试和优化：在加工过程中，进行充分的调试和优化，确保切割路径的准确性和刀具的切割深度，以提高加工效率和产品质量。