数控铣床铣两层或多层时，通常需要采用分层编程的方法来实现。以下是一个数控铣床铣两层的基本编程思路和步骤：
确定工件坐标系和刀具参数
根据工件的几何特征和加工要求，设定工件坐标系（WCS）。
选择合适的刀具和刀具参数，如直径、长度、转速等。
编制子程序
将需要分层加工的轨迹编写成子程序。子程序应包含刀具的移动指令、切削参数等。
子程序中可以定义每层的切削深度、切削速度、进给量等参数。
主程序调用子程序
在主程序中，通过调用子程序来实现分层的铣削加工。
主程序需要控制机床的启动、停止、换刀、冷却等操作。
注意事项
在编程时，需要确保刀具的移动路径和切削参数与工件的实际形状和尺寸相匹配，避免过切和欠切。
分层加工时，每层加工完成后，需要调整刀具的半径或位置，以进行下一层的加工。
在编程过程中，注意检查刀具的半径、长度等参数是否正确，以及切削深度是否满足加工要求。
```gcode
% 定义子程序
； 子程序名： Q
； 功能： 分层铣削圆环槽
； 参数：
； R1： 外圆半径
； R2： 内圆半径
； D： 刀具直径
； F： 进给速度
； S： 刀具转速
G1Z-5 ； 刀具初始位置
F120 ； 进给速度
S1500 ； 刀具转速
% 主程序
； 主程序名： 主程序
； 功能： 调用子程序进行分层铣削
% 设置工件坐标系
G90G54G40G1Z100 ； 将工件坐标系设置在工件上表面中心
% 调用子程序进行第一层铣削
M98P1002 ； 调用子程序，参数为外圆半径R1、内圆半径R2、刀具直径D、进给速度F、刀具转速S
G1X75Y0 ； 刀具移动到X轴上的起始位置
% 调用子程序进行第二层铣削
M98P1002 ； 再次调用子程序，参数为外圆半径R2、内圆半径R1、刀具直径D、进给速度F、刀具转速S
G1X120Y0 ； 刀具移动到X轴上的另一起始位置
% 完成加工
M30 ； 程序结束
M99 ； 返回到主程序位置
```
请注意，以上示例仅供参考，实际编程时需要根据具体的工件形状、尺寸和加工要求进行调整。在编程过程中，建议使用专业的数控编程软件，以确保编程的准确性和效率。