使用广数糸统进行数控铣床编程，一般需要遵循以下步骤：
确定工艺方案及加工路线
根据零件图样要求和毛坯情况，制定工艺方案，确定加工的路线和步骤。
选择机床设备
根据零件图样要求选择合适的机床设备，经济型数控车床通常可以满足要求。
选择刀具
根据加工要求选择合适的刀具，如硬质合金立铣刀、圆鼻刀等。
确定切削用量
切削用量的具体数值应根据机床性能、相关手册并结合实际经验确定，包括切削速度、进给量、切削深度等。
确定工件坐标系、对刀点和换刀点
根据加工要求设定工件坐标系，选择合适的位置作为对刀点和换刀点。
编写程序
按照机床规定的指令代码和程序段格式，将加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。例如，使用固定循环加工指令G110/G111进行圆内凹槽粗铣的格式为：G98/G99 G110/G111，功能是从圆心开始，以螺旋线方式进行多次圆弧插补，直至加工出编程尺寸的圆凹槽。
示例程序
```
% 程序名： 圆内凹槽粗铣
% 工艺方案： 从圆心开始，以螺旋线方式进行多次圆弧插补
% 加工设备： 经济型数控车床
% 刀具： 硬质合金立铣刀
% 切削用量： 切削速度 1000 rpm，进给量 0.02 mm，切削深度 5 mm
% 工件坐标系： G54
% 对刀点： 零件中心
% 换刀点： 零件中心
G98
G17
G28
T0101
M03 S1000
G0 X0 Y0
Z5
G110 R5 Q5 V5
G0 X10 Y10
Z-5
G111 R10 Q10 V10
G0 X20 Y20
Z-10
G0 X30 Y30
Z-15
M05
M30
```
注意事项
确保编程指令与机床型号匹配。
刀具选择应考虑工件材料和加工要求。
切削用量的确定应基于机床性能和实际经验。
编程前应仔细检查工艺方案，确保加工路径正确无误。
通过以上步骤和示例程序，可以初步掌握使用广数糸统进行数控铣床编程的基本方法。实际操作中可能还需要根据具体情况进行调整和优化。