数铣斜面加工的编程方法有多种，以下是一些常用的方法：
直接走斜线
可以通过计算两个点，然后直接走斜线来加工斜面。这种方法简单直接，但需要精确计算斜线的坐标。
使用宏程序
如果斜面要求不高，可以使用等高外形加工，并在切削深度里面设置斜度。如果斜面要求较高，可以使用3D加工，并通过宏程序来实现复杂的斜面加工。
改变平面后旋转坐标系
在改变平面后再运用G68坐标系旋转，这种方法对于熟练运用改面平面和坐标系旋转的朋友来说是最简单的，不需要会宏，也不需要运用三角函数计算。
万能头调整角度
将万能头调到斜面角度，然后将机床旋转角度到斜面角度，最后用G01直接走刀，x、y、z跟平面编程一样。
使用V型铁
先加工两个V型铁，角度与斜面相同，然后将待加工的斜面与机床台面平行，最后用面铣刀走平面。
选择R刀进行型腔铣削或曲面铣削
在编程软件中选择R刀，然后直接生成程序，这种方法适用于复杂的斜面加工。
使用MasterCAM进行编程
打开模型和选择工具，设置工作原点，创建刀路，选择合适的参数，生成刀路，进行后处理，输出程序到控制器，执行程序并检查结果。
编写G代码
根据斜线的位置、长度和倾斜角度，编写G代码来实现斜面加工。可以使用G15、G45、G90等指令来控制斜线运动。
建议
对于简单斜面：可以直接使用G代码进行编程，方法简单直接。
对于复杂斜面：建议使用MasterCAM等编程软件，进行精确的刀路规划和后处理，以确保加工精度和效率。
对于高精度要求：可以考虑使用宏程序或改变平面后旋转坐标系的方法，减少计算误差。
根据具体的加工需求和机床条件，选择最适合的编程方法可以提高加工效率和加工质量。