数铣矩形凸台的编程步骤如下：
初始化
```
T01M6
G90 // 设置绝对坐标系
G54 // 清除工件坐标系
G40 // 取消刀具半径补偿
G43 // 刀具长度补偿
H1 // 设定高度为10mm
G00 // 机床回到初始位置
Z100 // Z轴移动到100mm
M03 // 机床主轴转速2500转/分钟
```
加工准备
```
M08 // 冷却液开
G00 // 机床回到初始位置
X0 // X轴移动到0mm
Y0 // Y轴移动到0mm
Z5 // Z轴移动到5mm
1 = -2 // 定义变量1，初始值为-2
```
加工矩形腔体
```
N20 // 循环开始
G1Z1F20 // Z轴移动1指定的距离，F20为进给速度
G1X4Y10F300 // X轴移动4mm，Y轴移动10mm，F300为进给速度
X-4Y-10 // X轴负向移动4mm，Y轴负向移动10mm
X4Y10 // X轴正向移动4mm，Y轴正向移动10mm
X0Y0 // X轴移动到0mm，Y轴移动到0mm
G1G41X5Y-10D01F300 // 进入刀具半径补偿模式，X轴移动5mm，Y轴移动-10mm，F300为进给速度
G3X15Y0R10 // 螺旋铣削，X轴移动15mm，Y轴移动0mm，R10为半径
G1Y20,R6 // Y轴移动20mm，R6为半径
X-15,R6 // X轴负向移动15mm，R6为半径
Y-20,R6 // Y轴负向移动20mm，R6为半径
X15,R6 // X轴正向移动15mm，R6为半径
Y0 // Y轴移动到0mm
G3X5Y10R10 // 螺旋铣削，X轴移动5mm，Y轴移动10mm，R10为半径
G1G40X0Y0 // 退出刀具半径补偿模式，X轴移动到0mm，Y轴移动到0mm
1=1-2 // 变量1减2
IF [1GE-10] GOTO 20 // 如果1大于等于-10，跳转到N20
G0Z100 // Z轴移动到100mm
```
循环结束
```
T0M6 // 结束加工
M9 // 冷却液关
M5 // 主轴停
M30 // 程序结束
```
建议
刀具选择：根据工件材料和加工要求选择合适的刀具，如硬质合金立铣刀或球头刀。
切削参数：合理设置切削速度（F值）、进给速度（F值）和切削深度（ap值），以确保加工效率和表面质量。
刀具半径补偿：确保刀具半径补偿正确，以避免加工过程中出现干涉或碰撞。
仿真验证：在编程完成后，进行仿真验证，检查加工路径和结果是否符合预期。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地编程加工出矩形凸台。