端面凸台圆弧的编程可以通过以下步骤实现：
确定工件的几何形状和尺寸
根据工件的几何形状，选择合适的切削工具。例如，凹面一般使用球头刀具，凸面一般使用圆柱刀具。
定义切削轴和坐标系
一般来说，X轴垂直于切削平面，Y轴平行于切削平面，Z轴与工件轴线平行。
编写G代码
使用G代码来实现凹凸圆弧的切削。以下是一些常用的G代码指令：
G00：快速定位，将刀具移动到目标位置。
G01：直线插补，沿一条直线切削。
G02：顺时针插补，沿凹圆弧切削。
G03：逆时针插补，沿凸圆弧切削。
G17：选择X-Y平面。
G90：绝对编程模式，所有坐标值都是相对于机床坐标系原点的绝对位置。
描述凹凸圆弧的位置和形状
在G代码中，使用对应的指令和参数来描述凹凸圆弧的位置和形状。例如，使用G02指令来描述顺时针切削凹圆弧，指定起始点、终点和半径。
使用CAM软件
将G代码转换为机床可以识别的格式，并进行模拟验证，以确保编程的正确性。
```gcode
； 定义工件坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 设置进给速度
F100
； 顺时针圆弧插补
G02 X100 Y50 I0 J0 F100
； 逆时针圆弧插补
G03 X100 Y50 I0 J0 F100
```
在这个实例中：
`G92 X0 Y0 Z0`：定义工件坐标系，原点在机床坐标系的原点。
`F100`：设置进给速度为100 mm/min。
`G02 X100 Y50 I0 J0 F100`：顺时针圆弧插补，从（0, 0）到（100, 50），圆心在（0, 0）。
`G03 X100 Y50 I0 J0 F100`：逆时针圆弧插补，从（0, 0）到（100, 50），圆心在（0, 0）。
通过以上步骤和示例代码，可以实现端面凸台圆弧的编程。根据具体的工件形状和加工要求，可以调整刀具路径、切削参数等，以达到最佳的加工效果。