端面槽正常编程的对刀方法主要包括以下步骤：
选择参考点
加工工件的内径或端面作为参考点来判断位置。
如果材料是实心，需要找到中心点。
试切法
要切槽的刀尖直接对圆心。
输入X0和Z0坐标，对X向时是在端面试切一刀。
测量切出的端面槽直径，然后测量输入到X向刀补形状补偿值里。
Z向就碰下端面直接对Z向值测量输入到Z向形状补偿值里。
使用对刀仪或千分尺
可以使用对刀仪、千分尺等工具进行精确对刀。
也可以使用试切法、试加工法等方法进行初步对刀。
系统检查
打开福斯定位器的软件界面，检查系统是否正常运行。
确认所有连接是否稳定，传感器是否正常。
调试平板陀螺仪
调试平板陀螺仪的腰射灵敏度，可以通过修改其内部的参数来实现。
具体参数包括采样频率、滤波器设置以及灵敏度增益等。
对刀操作
将XY轴走到工作程序的那一步，把两把刀都装上，轻轻地拧一下，退出XY再拧紧。
测量一下，多减少加。如果只有一个刀尖用的话，先明白干的什么活，精度高不高。
如果精度高可以找个废活车一到量一次。
在刀补页面上输入事和普通刀一样，区别就是看你用哪个刀尖。
设定刀补
如果使用两个刀尖，最好设定两个刀补，用哪个刀尖就调对应的刀补出来。
这样可以完全按照图纸编程。
Z轴对刀
Z轴都是刀具挨着工件之后在对到参数里输入0，计算，确认就行。
X轴对刀
根据使用的系统，将对应的刀尖对好内圆或外圆。
如果两个刀尖都不是主要的，就对刀的平面。
通过以上步骤，可以确保端面槽的加工精度和效率，避免损坏刀具和工件。建议在实际加工中根据具体情况选择合适的方法进行对刀操作。