动力头插补铣深槽的编程步骤如下：
确定加工物料和工艺要求
明确要加工的深槽的尺寸、形状和材料。
确定加工的精度要求和表面粗糙度。
设定刀具、切削参数和工件坐标系
选择合适的刀具，如硬质合金立铣刀或高速钢立铣刀。
确定切削参数，包括进给量（F）、转速（S）和切削深度（AP）。
设定工件坐标系（WCS），以便编程时能够准确描述刀具的移动路径。
编写G代码和M代码
利用机床的数控系统，输入相应的指令和程序。
包括刀具半径补偿（如有必要）、进给速度、转速等参数。
编写铣削路径和轨迹，确保刀具能够准确加工出深槽。
模拟和调试验证程序
在数控系统中进行程序模拟，检查刀具路径和加工过程是否符合要求。
根据模拟结果调整程序中的参数，确保加工精度和效率。
实际加工和监控
进行实际加工，监控加工过程，确保刀具安全、加工质量稳定。
根据实际情况进行调整和优化编程，处理加工中可能出现的问题。
```gcode
O0800 ； 工件编号
N5 ； 准备功能，选择刀具
M98 ； 调用子程序
P1 ； 子程序编号
T0505 ； 刀具编号
G97 ； 转换到绝对坐标系
S3500 ； 转速，单位是每分钟转数
M54 ； 顺时针旋转冷却液开
X14.7 ； X轴移动距离
Z.5 ； Z轴移动距离
B180； 主轴定位角度
G1 ； 刀具移动指令，沿X轴正方向移动
Z-14.5 ； Z轴移动到深槽底部
F90 ； 进给速度
G0 ； 刀具快速移动到起始位置
M09 ； 结束子程序调用
M98 ； 调用子程序
M05 ； 暂停
M21 ； 冷却液开
M30 ； 程序结束
```
请注意，上述程序仅为示例，具体编程需要根据实际的加工要求和机床功能进行调整。在实际操作中，建议先进行充分的模拟和测试，以确保程序的正确性和可靠性。