方菱数控2100B的编程步骤如下：
输入机床坐标系的设置代码
确定工件在机床上的位置和方向，选择适合的机床坐标系（绝对坐标系或相对坐标系）。
输入相应的设置代码来定义机床坐标系的原点位置和方向。
输入刀具的参数代码
根据刀具的类型（如钻头、铣刀、车刀等）和规格（如直径、长度、半径等），输入刀具的长度补偿值和半径补偿值。
这些参数用于补偿刀具在切削过程中的伸长量和半径误差，以确保加工尺寸和轮廓的精度。
编写程序
根据加工要求，使用编程语言（如G代码）编写程序。
设置刀具路径、加工速度、加工深度等参数，确保程序能够准确控制机床的加工过程。
调试程序
进行试切，检查刀具路径是否正确，加工精度是否满足要求。
根据试切结果调整程序中的参数，优化加工效果。
开始加工
在确认程序无误后，启动机床进行正式加工。
在加工过程中，密切观察加工情况，及时调整加工参数，确保加工过程的稳定性和精度。
检查加工质量
加工完成后，对加工质量进行检查，包括尺寸精度、表面质量等。
如果发现问题，及时进行分析并调整程序或工艺参数，以确保最终加工质量符合要求。
建议：
在编程前，仔细检查机床和刀具的参数设置，确保输入的代码准确无误。
在编写程序时，充分考虑加工过程中的各种因素，如刀具磨损、机床精度等，以提高程序的健壮性和可靠性。
在调试程序时，多进行试切，确保加工效果符合预期。