数控机床的自动编程可以通过以下步骤完成：
零件几何建模
使用计算机辅助设计（CAD）软件创建零件的几何形状和尺寸。
工艺规划
确定合适的加工工艺和刀具。
选择加工顺序和加工参数，考虑材料的性质和加工要求。
刀具路径规划
通过专门的数控编程软件确定刀具在加工过程中的移动路径。
数控编程
将刀具路径转化为机床可以执行的指令，通常使用G代码和M代码。
指定刀具的起点、终点、切削速度、进给速度等参数。
程序验证
使用数控仿真软件或在机床上进行试切，验证程序的正确性和可行性。
检查刀具路径、工件尺寸和加工时间等是否符合要求。
程序传输
将验证通过的程序通过外部媒介（如U盘）传输到数控机床。
加工调试
将编写的数控程序加载到数控机床上进行实际加工。
根据实际情况调整加工参数，并进行必要的修正和优化。
使用的软件工具
CAD软件：用于创建零件的几何形状和尺寸，如UG, PRO/E, MASTERCAM, Powermill, CAXA制造工程师等。
CAM软件：用于自动生成数控程序，并进行仿真模拟，如UG, PRO/E, MASTERCAM, Powermill, CAXA制造工程师等。
仿真软件：用于在计算机上模拟加工过程，验证程序的正确性。
注意事项
在进行自动编程时，需要确保所使用的软件和硬件兼容。
在编写和验证程序时，应仔细检查每一步骤，确保计算的准确性和逻辑的正确性。
在实际加工前，进行充分的调试和测试，以确保机床和程序的正确运行。
通过以上步骤和工具，可以实现对数控机床的自动编程，提高编程效率和加工质量。