六角对角圆弧的编程可以通过以下步骤进行：
设计CAD图纸
在CAD软件中设计出六角形的外部轮廓和内部孔洞等几何图形。
转换为G代码
使用CAM软件或手动将CAD图纸转换为对应的G代码。
选择适当的刀具
根据加工要求和材料选择适当的刀具，如端铣刀或钻头。
设置机床参数
在机床控制系统上设置切削速度、进给速度、切削深度等参数。
编写G代码
使用G代码指令进行编程。以下是一些常用的G代码指令：
设置坐标系和坐标原点：使用G92指令定义零点，例如G92 X0 Y0。
快速定位或直线插补：使用G00或G01指令，例如G00 X100 Y100。
圆弧插补：
顺时针圆弧插补：使用G02指令，例如G02 X200 Y200 I50 J0。
逆时针圆弧插补：使用G03指令，例如G03 X300 Y300 I100 J0。
其他功能：使用M代码控制机床的其他功能，例如M08启动刀具冷却系统，M06切换刀具。
运行G代码
将生成的G代码加载到机床的控制系统中，并运行程序。
检查结果
在加工过程中，通过机床的数控显示屏或其他检测设备监控加工过程。
完成加工后，检查零件的尺寸和质量是否符合要求。
示例代码
```gcode
； 设置坐标系和坐标原点
G92 X0 Y0
； 快速定位到起始点
G00 X100 Y100
； 顺时针圆弧插补
G02 X200 Y200 I50 J0
； 逆时针圆弧插补
G03 X300 Y300 I100 J0
； 切换刀具（示例）
M06
```
在这个示例中，我们首先设置了坐标系和坐标原点，然后快速定位到起始点，接着进行顺时针和逆时针的圆弧插补，最后切换刀具。
建议
确保在编程前仔细检查所有参数，确保它们符合加工要求和机床的能力。
使用合适的工具和刀具可以提高加工质量和效率。
在实际加工前，建议进行模拟加工以验证程序的正确性。