数控铣四角可以通过以下步骤进行编程：
确定工艺方案及加工路线
根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线。
以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。
选择机床设备和刀具
根据零件图样要求，选用经济型数控铣床，如XKN7125型数控立式铣床。
选择φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
确定切削用量
切削用量的具体数值应根据机床性能、相关手册并结合实际经验确定。
确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系。
采用手动对刀方法，把点O作为对刀点。
编写程序
按机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，可采用子程序。
```gcode
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03
N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20
N01 P1.-2； 调一次子程序，槽深为2㎜
N0040 G20
N01 P1.-4； 再调一次子程序，槽深为4㎜
```
这个程序示例中，使用了子程序来简化编程过程，并且分两次加工完成，每次切深为2㎜。
建议
确保编程前仔细检查图样要求，明确加工的精度和表面质量要求。
根据实际情况调整切削用量和刀具路径，以达到最佳的加工效果。
在实际加工前，进行模拟加工和手动调试，确保程序的正确性和可行性。