数控车床车镗刀的编程主要涉及以下几个步骤：
确定加工要求和工件图纸
根据工程图纸或工件要求确定工件上孔的位置和尺寸。
选择合适的镗刀刀具，如单刃镗刀、双刃镗刀或多刃镗刀，并根据孔的尺寸和加工要求设置刀具参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等。
编写编程代码
使用G代码和M代码来描述刀具的运动轨迹和加工参数。
G代码用于控制运动，如指定加工起点和终点、刀具轨迹、进给速度等。
M代码用于控制机床的启停、切换工轴、刀具换位、冷却液开关等辅助功能。
编写编程代码时，需要考虑刀具半径补偿和刀具补偿，以确保加工尺寸的准确性。
载入编程代码
将编写好的编程代码通过数控系统的输入方式载入到数控机床中。
检查刀具路径
在开始加工之前，通过数控系统的模拟功能检查刀具的运动路径是否正确，以避免刀具与工件碰撞。
开始加工
确认刀具路径无误后，启动数控机床，开始进行镗刀加工。
监控加工过程
在加工过程中，及时监控切削情况和刀具磨损情况，根据需要进行刀具更换或调整。
完成加工
当所有的孔都加工完成后，停止数控机床，检查加工质量，确认无误后即可完成镗刀加工。
```
O0001
G28 U0. W0.
G97 G99
M03 S900
T0101
G0 X33.0 Z10.0 Z2.0
M8
G90 X33.5 Z-10.0
F0.08
X34.0 X34.6
G0 Z10.0
G28 U0. W0.
M01
G28 U0. W0.
M03 S2000
```
这个示例程序包括了以下步骤：
初始化机床（G28 U0. W0.）
设置主轴转速和进给速度（M03 S900）
选择刀具（T0101）
移动刀具到初始位置（G0 X33.0 Z10.0 Z2.0）
启用冷却液（M8）
加工孔（X34.0 X34.6）
结束加工（M01）
返回初始位置（G28 U0. W0.）
停止冷却液（M03 S2000）
通过以上步骤和示例程序，可以实现数控车床车镗刀的精确编程和高效加工。建议在实际编程过程中，根据具体的工件形状和加工要求进行调整和优化，以确保加工质量和效率。