数控M5攻丝的编程步骤如下：
打开编程软件
使用CNC编程软件，如广数系统或西门子系统，打开程序编辑界面。
选择刀具
选择合适的攻丝刀具，并将其安装在机床主轴上。
设置工件坐标系
使用G54命令选择工件坐标系，确定工件坐标系原点与机床坐标系原点的相对位置。
编写G代码
使用G代码描述攻丝的加工路径和参数。常用的G代码包括：
G90：设置坐标系为绝对坐标系统。
G54：选择工件坐标系。
G92：设置当前位置为参考点。
G33：指定攻丝进给速率。
G84：启动攻丝循环。
G91：设置增量坐标。
编写M代码
使用M代码控制主轴和其他辅助设备的动作。常用的M代码包括：
M3：主轴正转。
M4：主轴反转。
M5：主轴停止。
M30：结束程序。
设置攻丝参数
在攻丝程序中，编写必要的参数设置，如攻丝深度、直径、类型等。
编写进给速率和切削速度指令
根据工件的尺寸和要求，编写合适的进给速率和切削速度指令以确保高效的攻丝操作。
加载和调试程序
使用CNC机床界面将编写好的攻丝程序加载到控制器，并进行调试以确保程序正确运行。
```gcode
； 设置工件坐标系
G54
； 启动主轴
M3
； 指定攻丝参数
G92 X0 Y0 Z-10
G84 R0.5 F100
； 攻丝循环
G33 Z-5
G84
； 结束主轴旋转
M5
； 结束程序
M30
```
在这个示例中：
`G54`：选择工件坐标系。
`M3`：启动主轴正转。
`G92 X0 Y0 Z-10`：设置当前位置为参考点，攻丝深度为10毫米。
`G84 R0.5 F100`：启动攻丝循环，刀具半径补偿为0.5毫米，进给速度为100毫米/分钟。
`G33 Z-5`：攻丝到5毫米深度。
`G84`：结束攻丝循环。
`M5`：停止主轴旋转。
`M30`：结束程序。
请根据具体的加工要求和机床参数调整上述程序。