数控铣异形孔的编程步骤如下：
确定孔的位置和尺寸
根据设计图纸或工艺要求，确定每个孔的横向和纵向坐标以及孔径大小。
选择编程软件和设置起始点
打开数控铣床的编程软件，根据机床的控制系统和编程语言选择合适的编程软件。
在编程软件中创建新程序，并设置程序的起始点。
编写G代码和M代码
使用G代码控制铣削操作，如移动轴、选择刀具和切削进给速度。
使用M代码控制机床的辅助功能，如冷却液和主轴的启停。
编写每个孔的铣削程序
根据每个孔的位置和尺寸，编写相应的G代码。例如，使用G代码指定刀具移动到孔的位置，设置切削进给速度，选择合适的刀具。
设置每个孔的铣削参数，如进给速度、切削深度和铣削路径。
检查程序的正确性
检查编写的程序，确认每个孔的位置和铣削参数是否正确。
上传程序到数控铣床
将编写好的程序上传到数控铣床的控制系统中。
试切验证程序
在铣床上进行试切来验证程序的准确性和可靠性，根据需要进行调整和优化。
示例程序段（G81固定循环编程方法）
```
O0001 G90 M3 S1000
G54 G0 X0 Y0 Z0
G43 H1 Z100
M98 P100 L5
N100
G81 X100 Y100 Z-10 R5 F200
```
`O0001`：子程序名称
`G90`：绝对坐标系
`M3`：主轴速度
`S1000`：进给速度
`G54`：选择工作坐标系
`G0 X0 Y0 Z0`：快速定位到起始点
`G43 H1 Z100`：刀具长度补偿
`M98 P100 L5`：调用子程序，`P100`是子程序号，`L5`是调用次数
`N100`：子程序结束
`G81 X100 Y100 Z-10 R5 F200`：固定循环指令，指定孔的位置、尺寸和进给速度
通过以上步骤和示例程序段，可以实现数控铣异形孔的精确编程和加工。根据具体的异形孔形状和加工要求，还可以选择其他编程方法，如螺旋线编程、刀具轨迹编程等。