数控飞刀盘的编程通常遵循以下步骤和要点：
设计加工轮廓
根据工件的尺寸、形状和材质等参数，设计出加工的轮廓。这通常涉及到对工件的详细分析，包括其几何特征和加工要求。
选择合适的编程软件
使用专业的数控编程软件，如CAD/CAM软件，来创建和编辑零件的形状和尺寸，并生成对应的加工代码。
编写G代码
将设计好的加工轮廓转化为机床可以识别的G代码。在编写程序的过程中，需要考虑加工顺序、进给速度、刀具选择、切削深度等一系列参数。
考虑同步旋转指令
飞刀盘加工涉及主轴与动力头的同步旋转。需要使用特定的指令代码来实现这一操作，例如M103和M104用于控制主轴和动力头的正反转，以及它们之间的转速比。
设定切削深度
使用d1指令设定刀具的切削深度，这是实现精确加工的关键参数之一。d1指令通常与其他指令配合使用，例如g1指令控制刀具的直线插补运动。
导入数控机床
将编写好的程序导入数控机床，并进行必要的设置，如选择刀具、确定工件坐标系等，然后即可进行加工操作。
验证和模拟
在实际加工前，可以使用模拟软件进行虚拟加工模拟，以预测加工过程中的问题，从而提高加工效率和避免损失。
通过以上步骤，可以实现数控飞刀盘的精确编程和高效加工。对于初学者来说，掌握数控编程的基础知识和技巧，并通过不断的实践和积累经验，可以逐步提高编程水平。