在数控车床上使用G50指令进行编程，主要是用来 设置工件坐标系原点。G50指令的格式如下：
```
G50 X_ Z_
```
其中，`X_`和`Z_`分别代表刀具在X轴和Z轴方向上的位置坐标。这些坐标值可以是正值、负值或零，用来确定刀具相对于工件的位置。G50指令一般在程序的开头进行设置，并且只需设置一次，后续的刀具移动指令将基于该原点进行计算。
设立工件坐标系
在编程开始时，通常需要将刀具的原点设置在工件的中心位置。例如：
```
G50 X0 Y0 Z0
```
这表示将刀具原点设置在工件的X、Y、Z坐标轴的中心位置。
对刀
在对刀时，可以使用G50指令来设置基准刀的位置。例如：
```
T0101 G50 Z0
```
这表示将刀具移动到Z轴上的某个位置，并设置工件坐标系的原点。
转换工件
在转换工件时，如果Z轴长度会有变化，可以使用G50指令进行补偿。例如：
```
T0101 G0 Z10
G50 Z0
```
这表示先将刀具移动到Z轴上的10mm位置，然后设置工件坐标系的原点，并检查坐标系是否回到原点。
子程序
在子程序中，G50指令的使用方法与上述类似。例如：
```
M98
G50 W-53.2
T0101
G0 X27 Z0.3
M00
```
这表示在子程序中设置工件坐标系原点偏移量，并在子程序结束时恢复原点偏移量。
建议
精确测量：在使用G50指令设置工件坐标系原点后，务必进行精确测量，确保坐标系的准确性。
避免碰撞：在设置工件坐标系原点时，要考虑到刀具的行程，避免设置错误导致刀具与工件发生碰撞。
合理规划：在编写程序时，合理规划G50指令的使用位置，确保每次使用后都能正确地恢复到合适的工件坐标系原点。
通过以上方法，可以有效地使用G50指令进行数控车床编程，提高加工效率和精度。