数控平端和倒角的编程方法如下：
确定加工参数
首先，需要确定倒角的大小、角度以及刀具的尺寸。这些参数将直接影响编程的准确性和加工效果。
使用CAD软件
利用CAD软件绘制出工件的三维模型，并导入到CAM软件中。在CAM软件中，选择合适的倒角加工路径，并设置加工参数，如进给速度、转速等。
编写NC代码
根据工件的几何形状和倒角位置，在CAM软件中生成NC代码。NC代码将控制数控机床的各个轴向运动和刀具的切削动作。
考虑切削方向
在编程过程中，需要考虑刀具的切削方向，以确保倒角的质量和效率。
刀具半径补偿
根据刀具的几何形状和尺寸，设置刀具补偿值，以确保加工路径的精确性。
定义倒角路径
根据工件的几何形状和倒角要求，定义倒角路径。倒角路径可以是一条直线或一条曲线，具体取决于工件的形状。
设定加工参数
根据加工要求，设定倒角的深度、速度和进给量等加工参数。这些参数决定了倒角的加工效果和加工速度。
编写倒角程序
使用合适的G代码（如G01、G02、G03）和M代码（如M06）来控制机床的运动、刀具的进给和切削速度。例如，使用G01指令进行直线插补，G02和G03指令进行圆弧插补。
调试和优化
编写完倒角程序后，需要在机床上进行试加工，检查加工效果，并根据实际情况调整刀具路径和加工参数，以确保倒角加工的质量和效率。
安全检查和验证
在编程过程中，需要进行必要的安全检查，以确保倒角加工的安全性和稳定性。
通过以上步骤，可以实现数控平端和倒角的精确编程和加工。建议在实际编程过程中，多进行模拟运行和参数调整，以确保加工效果达到预期。