在UG编程中，加工两个斜直面可以通过以下步骤进行：
定义工作平面
使用"WORKPLANE"指令来定义工作平面。选择一个平面作为工作平面，并设置斜面的角度和方向。
创建切削路径
使用"ROUGH"指令来创建切削路径。选择切削工具，然后选择切削区域，在切削区域上创建一个切削路径。可以通过设置切削路径的参数，如切削深度、进给速度等来调整切削效果。
定义切削策略
使用"STRATEGY"指令来定义切削策略。选择切削路径，然后设置切削策略，如平面切削、螺旋切削等。根据斜面的形状和材料的特性，选择合适的切削策略，以达到更好的加工效果。
确定刀具路径
使用"TOOLPATH"指令来确定刀具路径。选择切削路径和切削策略，然后生成刀具路径。可以通过设置刀具路径的参数，如刀具半径补偿、切削方向等来调整刀具路径的形状和方向。
模拟加工过程
使用"SIMULATION"指令来模拟加工过程。选择刀具路径和切削参数，然后进行加工模拟。可以通过模拟加工过程来检查刀具路径和切削参数的准确性，以及预测加工过程中可能出现的问题。
生成G代码
完成刀具路径和加工参数的设置后，可以生成对应的G代码，用于机床进行实际加工。
示例代码
```ug
定义工作平面
WORKPLANE 100；
SET WORKPLANE TO WORKPLANE_100；
创建切削路径
ROUGH；
SELECT TOOL_MILL；
SELECT CUTTING_AREA；
CREATE_CUTTING_PATH；
SET CUTTING_DEPTH 10；
SET FEED_RATE 50；
定义切削策略
STRATEGY PLANAR_CUTTING；
SELECT CUTTING_PATH；
SET STRATEGY_PARAMETERS；
确定刀具路径
TOOLPATH；
SELECT CUTTING_PATH；
SET TOOL_RADIUS_COMPENSATION；
SET CUTTING_DIRECTION；
模拟加工过程
SIMULATION；
SELECT TOOL_PATH；
SELECT CUTTING_PARAMETERS；
RUN_SIMULATION；
生成G代码
GENERATE_G_CODE；
```
建议
选择合适的加工模式：根据斜面的具体形状和加工要求，选择合适的加工模式，如平面加工模式、整体加工模式、3+2加工模式或自定义加工模式。
优化切削参数：根据材料的特性和加工要求，调整切削速度、进给速度和切削深度等参数，以达到最佳的加工效果。
检查模拟结果：在生成G代码之前，务必进行模拟加工，以检查刀具路径和切削参数的准确性，避免实际加工中出现错误。
通过以上步骤和技巧，可以有效地在UG中编程加工两个斜直面。