沙迪克割斜顶的编程步骤如下：
设计图形
使用CAD软件创建和编辑图纸，包括绘制线条、添加尺寸和标注等，设计出准确的切割图形。
生成NC数据
将设计好的图形导入到CAM软件中，CAM软件将CAD图纸转化为机器能够理解和执行的切割指令。
在CAM软件中设置切割参数，如刀具尺寸、切割速度、切割路径等，并进行刀具路径优化，以提高切割效率和精度。
编写G代码
G代码是数控机床的一种控制语言，用于指导机床执行各种切削操作。在沙迪克线割机中，G代码被用于定义切割路径、速度、切割深度等参数。
确定切割路径，可以通过CAD软件绘制零件图形，并将其导入到CAM软件中，CAM软件可以将图形转换为G代码。也可以直接手动编写G代码，根据需要定义切割路径。
G代码通常包括刀具路径（如G01指令定义直线切割路径，G02和G03指令定义圆弧切割路径）、速度和进给（如G00指令快速移动刀具，G01指令以固定速度移动刀具）、切割深度（如G90指令设置绝对切割深度，G91指令设置相对切割深度）等辅助功能（如M03指令启动主轴，M05指令停止主轴）。
检查和保存
编写完G代码后，需要检查第一刀的补正方向和锥度方向，确保正确无误。
将G代码保存到U盘或直接通过网络传输到沙迪克线割机的控制系统。
加载和执行
在沙迪克线割机上加载G代码并执行，机床就会按照程序中定义的路径和参数进行切割操作。
建议
使用专业的CAD/CAM软件：这些软件能够提供强大的设计和编程功能，帮助用户更高效地完成切割任务。
仔细检查切割参数：在编写G代码之前，确保所有切割参数设置正确，以避免切割过程中出现问题。
进行模拟测试：在实际切割前，可以进行模拟测试，检查切割路径和参数是否合理，确保切割过程顺利进行。