G92指令用于在数控机床上加工锥度螺纹，其编程格式如下：
```
G92 X（U） Z（W） I F
```
其中：
`X（U）` 和 `Z（W）` 分别是螺纹切削的终点坐标值。
`I` 是螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，`I` 为 0；加工圆锥螺纹时，当 X 向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，`I` 为负，反之为正。
`F` 是螺纹的进给速度。
示例编程
假设我们需要在一根直径为 40mm 的轴上加工一个锥度螺纹，螺距为 2mm，锥度为 1:20。以下是具体的编程步骤：
设置初始点
```
G00 X0 Z0
```
使用 G92 命令
```
G92 X40 Z-20 I-1 F0.2
```
这里，`X40` 和 `Z-20` 是螺纹的终点坐标，`I-1` 是半径差（因为是从大直径向小直径加工），`F0.2` 是进给速度。
开始加工
```
G01 X10 Z-10
```
这里，`G01` 指令用于定义直线插补，按照 G92 命令指定的螺距递增进行加工。
加工结束
```
G00 X0 Z0
```
加工到所需的深度后，停止机床并提取加工好的零件。
注意事项
锥度螺纹编程的参数取值会根据螺纹的尺寸、材料等因素进行调整，需要根据实际情况进行设定。
在编程前，最好先在模拟软件中进行模拟，以确保编程的正确性。
根据实际情况选择合适的刀具和工艺参数，确保加工质量。
通过以上步骤和注意事项，可以实现高效、精准的锥度螺纹加工。