内孔车大螺距的编程步骤如下：
螺距计算
首先需要计算出螺纹的螺距，即每个螺纹的进给量。螺距可以通过螺纹规格参数和要求的螺纹长度来计算得出。公式为：P = 1/n，其中P为每刀进给量，n为螺距。
螺纹类型选择
根据要加工的螺纹类型，选择合适的螺纹加工方式。常见的螺纹加工方式有单程加工、多程加工和螺纹循环加工等。
编程语言选择
根据数控系统的特点和机床的功能，选择合适的编程语言。常见的编程语言有G代码和M代码等，可以根据具体情况选择合适的语言。
编写加工程序
根据螺距计算结果和选择的螺纹加工方式，编写加工程序。加工程序包括加工路径、切削参数、进给速度等。例如，使用G76指令进行大螺距螺纹加工时，其指令格式为：G76 Xp Zq Rr Pn Ff，其中X为起点位置，Z为终点位置，R为每转进给量，P为每刀进给量，F为进给速度，n为螺距。
调试和测试
完成编程后，进行调试和测试。通过手动操作或模拟加工来验证程序的准确性和可靠性。
示例编程（使用G76指令）
假设我们要加工一个内孔大螺距螺纹，螺距为10mm，以下是一个简单的G76编程示例：
```gcode
G76 X10 Z20 R1 F100
```
`X10`：螺纹的起点位置X坐标。
`Z20`：螺纹的终点位置Z坐标。
`R1`：每转进给量，即螺纹的半径。
`F100`：进给速度，单位是每分钟进给量。
螺旋插补编程
另一种常用的方法是使用螺旋插补指令（如G02或G03）来实现大螺距螺纹的加工。具体步骤如下：
1. 确定螺纹的起点和终点位置，并确定螺旋线的方向（顺时针或逆时针）。
2. 使用G代码设置螺旋插补模式（G02表示顺时针，G03表示逆时针）。
3. 使用X、Y和Z轴的绝对坐标或增量坐标来定义螺旋线的路径。
4. 使用F代码设置进给速度。
5. 使用I、J和K代码来定义螺旋线的半径、半径增量或角度增量。
自定义宏编程
对于一些复杂的大螺距螺纹，可以使用自定义宏编程来实现。自定义宏编程可以将一系列的指令封装成一个宏，通过调用宏的方式来实现螺纹的加工。这种方式具有较高的灵活性和可扩展性，但编程复杂度较高，需要熟悉编程语言和机床控制系统。
CAM软件编程
CAM软件是一种专门用于数控加工的软件，通过图形界面和参数输入来生成加工程序。对于大螺距的螺纹，可以使用CAM软件来生成相应的加工程序。CAM软件通常具有较强的图形处理和计算能力，可以自动生成复杂的螺纹加工程序，减少编程的难度和工作量。
通过以上步骤和方法，可以实现高效准确地加工大螺距内孔螺纹。建议根据具体的机床类型和加工要求选择合适的编程方式和指令，并进行充分的调试和测试，以确保加工质量和效率。