在UG软件中，处理多个零点的编程可以通过以下步骤进行：
选择合适的坐标系
根据工件的几何形状和加工要求选择合适的坐标系（WCS），这可以是工件坐标系（WCS）或机床坐标系（MCS）。坐标系的选择应便于编程和操作，同时考虑机床的结构和工作台的移动范围。
设置多个坐标零点
在UG中，可以在不同的位置设置多个坐标零点，每个零点可以作为工件或夹具的参考点。这可以通过在UG的建模环境中直接设置或使用编程语言来定义。
编程操作
使用UG的编程语言（如UG/CAM）编写代码，定义每个坐标零点的位置和用途。例如，可以使用移动命令将刀具移动到每个零点，并进行相应的加工操作。
自动化编程
通过编写脚本或程序，可以实现多个零点的自动识别和编程。例如，可以使用循环结构来重复执行相同的加工步骤，从而提高编程效率。
考虑工件位置变化
在复杂的加工过程中，如果工件的位置会发生变化，可以在编程时考虑这些变化，确保编程的准确性和灵活性。
```ug
定义第一个坐标零点
SET CURRENT WORKPIECE TO WORKPIECE1；
SET TOOL TO TOOL1；
MOVE TOOL TO [0, 0, 0]；
定义第二个坐标零点
SET CURRENT WORKPIECE TO WORKPIECE2；
MOVE TOOL TO [100, 0, 0]；
定义第三个坐标零点
SET CURRENT WORKPIECE TO WORKPIECE3；
MOVE TOOL TO [0, 100, 0]；
定义第四个坐标零点
SET CURRENT WORKPIECE TO WORKPIECE4；
MOVE TOOL TO [100, 100, 0]；
执行加工操作
MILL SURFACE SURFACE1；
```
在这个示例中，我们首先设置了四个不同的坐标零点，并将刀具移动到每个零点，然后执行了加工操作。通过这种方式，可以灵活地处理多个零点的编程需求。
建议：
在实际应用中，建议详细规划每个坐标零点的位置和用途，以确保编程的准确性和效率。
如果加工过程中工件位置变化较大，可以考虑使用坐标系变换来简化编程。