刀塔机铣六方的编程可以通过以下步骤进行：
确定加工参数
刀具的起始点和终止点：根据零件的几何形状和加工要求确定刀具的起始位置和结束位置。
切削速度和进给速度：根据零件的材料、刀具的材质和加工要求设定合适的切削速度和进给速度。
选择编程语言
G代码：G代码是数控机床控制指令，用于定义刀具的运动轨迹和加工方式，如直线插补、圆弧插补等。在编程六方时，需要使用G代码来指定六角的形状和尺寸，以及切削路径。
M代码：M代码用于定义机床的辅助功能，如冷却液开关、主轴启停等。
选择编程软件
常用的编程软件有Mastercam、Powermill、UG等。这些软件提供了丰富的功能和工具，可以帮助程序员快速生成刀具路径，并进行模拟和优化。
刀具路径生成
等角度分割法：将六边形等分成多个等角度的小三角形，依次加工每个小三角形。
等间距分割法：将六边形等分成多个等间距的小矩形，依次加工每个小矩形。
等能量分割法：根据刀具的切削能量来分割六边形，以达到最佳的加工效果。
手动输入G代码和M代码
根据零件的几何形状和加工要求，手动输入相应的G代码和M代码。例如，输入刀具的起始点、终止点、切削速度、进给速度等。
输入刀具路径，如直线、圆弧等，确保刀具能够按照预定的路径进行加工。
输入辅助功能代码，如冷却液开关、主轴启停等。
模拟和优化
在编程软件中进行模拟，检查刀具路径是否正确，是否存在碰撞或干涉。
根据模拟结果进行优化，如调整切削速度、进给速度等参数，以达到最佳的加工效果。
编程完成
完成编程后，生成G代码文件，并将其上传到刀塔机上进行实际加工。
通过以上步骤，可以实现刀塔机铣六方的编程。需要注意的是，手工编程虽然相对繁琐，但它具有灵活性高、适应性强的优点，特别适用于一些复杂形状的零件加工中。