不用G2铣孔的编程方法有以下几种：
点位法编程
点位法是最基本、最简单的编程方法。通过指定每个孔的坐标位置，分别进行插补移动，实现铣孔操作。在编写G代码时，需要指定每个点的X、Y、Z坐标。
固定循环编程
对于重复出现的孔洞，可以使用固定循环编程。通过设定固定循环的G代码命令，结合指定孔洞的参数信息，可以实现孔洞的快速编程。这种方法适用于批量加工，可以提高编程效率。
宏编程
宏编程是一种可以自定义的编程方法，通过定义一段可复用的程序段，将其保存并命名为宏，以后使用时只需调用宏，就可以快速生成铣孔程序。宏编程可以减少编程时的重复劳动，提高编程效率。
子程序编程
子程序编程是一种将常用的铣孔程序单独封装为一个子程序的方法，需要使用时可以调用子程序进行编程。这种方法主要适用于多个程序段中需要多次使用相同铣孔程序的情况。
其他方法
还可以根据具体加工要求选择不同的编程方式，如使用循环处理模块、宏定义、刀具半径补偿等功能来实现铣孔的编程。在实际应用中，还需要根据机床和加工对象的不同进行相应的调整和优化。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和条件，选择最合适的编程方法。例如，对于简单孔加工，点位法编程可能已经足够；而对于复杂或批量加工，可以考虑使用固定循环编程或宏编程。
使用CAM软件：如果条件允许，可以使用CAM软件进行铣孔的编程。CAM软件可以根据实际情况自动生成铣孔的程序代码，大大提高编程的速度和准确性。
优化编程参数：在编写程序时，合理设置刀具的直径、长度和切削边角等参数，以及切削深度和进给速度，可以加快铣孔的速度并提高加工质量。