在Fanuc编程中，使用G68指令可以设置工件坐标系的旋转角度。以下是设置G68参数的基本步骤和注意事项：
定义旋转中心点
使用G50代码设置旋转中心点的坐标。例如，`G50 X10 Y10`将旋转中心点设置为机床坐标系中的（10, 10）。
设置旋转角度
G68指令中的`R`参数表示旋转角度，单位通常为度。可以使用正值或负值表示旋转方向，正值表示顺时针旋转，负值表示逆时针旋转。例如，`G68 X20 Y20 R-30`将工件坐标系绕X轴旋转-30度。
指定旋转轴
G68指令通常指定一个旋转轴，可以是X轴、Y轴或Z轴。例如，`G68 X0 Y0 R90`将工件坐标系绕Z轴旋转90度。
镜像加工
如果需要使用双刀架进行镜像加工，可以使用G68指令。例如，`G68；`表示启用双刀架镜像功能，`G69；`表示取消镜像功能。在启用镜像功能时，需要设置两个刀架之间的距离，例如`X40.0 Z10.0 T0101；`和`X80.0 Z120.0 T0202；`。
注意事项
确保控制器支持G68指令，并且已经正确配置。
检查所有参数设置是否正确，包括旋转中心坐标和旋转角度。
如果使用镜像功能，确保两个刀架的位置和距离设置正确。
```fanuc
%
O0001 程序名 T1M6
换刀 T1 S1000 M03 设定转速，转向
M08 切削液开
G54 G90 G0 X0 Y0 G54坐标系，绝对值编程，快进至X0 Y0点
G43 H1 Z2 1号刀具补偿 1=30 设定角度分度30｡12个缺口，所以分成30度每个
2=0 变量起始为0
3=104.725 X向铣削开始和结束的点104.725
4=15 Y向铣削开始和结束的点15
5=15 铣削的半径是15
N10 G68 X0 Y0 R2 利用G68设定角度变化和中心点位置
G00 X3 Y4 快进到铣削起始点
G02 X3 Y-4 R5 F100 精铣削缺口
G00 X0 Y0 快进至0点
2=2+1 变量自变化
IF[2LT350]GOTO10 判断是否结束
G69 取消G69
G00 X0 Y0 Z25 退刀
M09 切削液关
M30 程序结束
%
```
在这个示例中，G68指令用于设置工件坐标系的旋转角度和中心点，以实现精铣削缺口的操作。请根据具体的加工需求和机床配置调整参数。