数控车床切断刀座的编程主要包括以下几个步骤：
程序头部
程序头部应包括程序号、程序名称、编程日期、编程者等信息，以便于标识和管理程序。
刀具补偿
刀具补偿是数控车床切断编程中的重要部分，用于修正刀具尺寸误差。常见的刀具补偿包括刀具半径补偿（G41/G42）、刀具长度补偿（G43/G44/G49）和刀具半径长度补偿（G40）。
进给速度
进给速度是控制切削过程中工件的进给速度，常用的指令有F指令，用于设定进给速度。
切削参数
切削参数主要包括切削速度、切削深度和切削方式等。切削速度用S指令设定，切削深度则是通过设定进给量来实现。
加工轨迹
加工轨迹是指数控车床切削时刀具的运动轨迹。常见的加工轨迹指令有G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（圆弧插补）和G03（圆弧插补）等。
循环指令
循环指令是用于重复执行一段程序的指令，可以提高编程效率。常见的循环指令有G73（粗加工循环）和G74（精加工循环）等。
程序结尾
程序结尾主要包括程序结束指令（M02/M30）和切削停止指令（M05），用于结束程序和停止切削。
切断指令
切断指令是数控车床切断编程的核心部分，用于告诉数控系统切断工件的位置和方式。常用的切断指令包括G41/G42切削偏移指令和M01停机指令。G41表示切削偏移到刀具左侧，G42表示切削偏移到刀具右侧，M01表示停止程序执行。
示例程序
```
%切断程序
%程序名称：切断工件
%编程日期：2024-07-04
%编程者：张三
%刀具补偿
%刀具半径补偿：G41
%刀具长度补偿：G43
%进给速度
F100
%切削参数
S1000
T01
M03
%加工轨迹
G00 X0 Y0
G01 Z-10
G41 U0.0 F100
G01 X20.0
G42 U0.0 F100
G01 X40.0
G41 U0.0 F100
G01 X60.0
G42 U0.0 F100
G01 X80.0
G41 U0.0 F100
G01 X100.0
G42 U0.0 F100
G01 X120.0
G41 U0.0 F100
G01 X140.0
G42 U0.0 F100
G01 X160.0
G41 U0.0 F100
G01 X180.0
G42 U0.0 F100
G01 X200.0
%循环指令
G73 R1.0 Q20.0
%程序结尾
M02
```
建议
在编写切断程序时，需要根据工件形状、切削条件和加工要求等综合考虑，合理设置各个参数，确保切削质量和效率。
刀具选择和补偿设置要准确，以避免加工过程中的误差。
循环指令的使用可以提高编程效率，但要根据实际情况选择合适的循环类型。