皮带轮槽型尺寸的编程需要根据具体的加工要求和机床设备来确定。以下是一个简单的数控皮带轮槽编程实例，仅供参考：
确定加工物料和机床设备的参数
皮带轮的直径
材料
机床的加工范围等
设定工件坐标系和程序坐标系
选择合适的坐标系，以便于编程和加工。
设定刀具信息
刀具类型（例如：切刀、精车刀等）
切削速度
进给速度
切削深度等
编写切削路径程序
采用G代码描述皮带轮的槽形和切削路径。例如：
```
%0001
G0X201 Z-8
G99
G1 X200 F.2
N01
G1 X[200-2*3] Z-[8+5]
F0.15
W-6
F0.25
U0.5
W-4
G0 Z-[8+5]
G1 X[200-2*3]
3=3+0.5
5=3*TAN[2]
6=[17-1-2*5]
IF [3 LE 17] GOTO01
G0 X206 Z-6.86
G1 A-109 X166 F0.2
G0 X206 Z-22.14
G1 A-71 X166
G0 X206 Z200
M30
```
编写循环程序
控制机床设备按照设定的路径和参数进行自动化加工。例如，使用子程序调用循环指令：
```
M98 D__ L__
```
其中，`D__` 为被调用的子程序首段程序号，`L__` 为调用子程序的次数。
根据实际情况进行加工参数调整和程序优化，以达到最佳的加工效果。
请注意，具体的编程细节可能会因机床类型、控制系统和加工要求的不同而有所变化。建议参考具体的机床操作手册和编程指南，以确保编程的准确性和有效性。