数控车皮带轮的编程可以通过以下几种方法进行：
绘图法
首先绘制皮带轮的截面图。
根据刀具的尺寸，画出刀具的三条刀刃。
移动刀刃以确定每一刀的坐标值，直到皮带轮的槽加工完毕。
宏程序法
如果皮带轮的槽很深，可以使用宏程序简化程序。
宏程序可以实现模块化、参数化、智能化，使程序逻辑紧密且功能强大。
G71加工
直接使用G71指令进行加工。
G71是用于加工槽的指令，可以通过编写子程序来简化加工过程。
调用子程序法
编写一个相对坐标的子程序，仅编写一个槽的加工指令。
编写主程序，使用M98L指令调用子程序，重复调用次数为需要加工的槽数。
另一种方法是编写绝对坐标子程序，使用M98指令调用，并通过G50W指令改变Z坐标的刀具偏移量来加工后续的槽。
G73整体循环加工
使用G73指令进行整体循环加工，适用于加工多个槽且槽间距较小的情况。
自动编程
通过计算机控制系统对皮带轮进行自动化编程。
采集皮带轮的相关数据，如转速、位置、负载等，进行处理和分析后生成控制指令，实现对皮带轮运动的精确控制。
建议
选择合适的方法：根据皮带轮的具体尺寸和加工要求选择合适的编程方法。
参数化编程：使用宏程序或参数化编程可以提高程序的灵活性和可维护性。
精度控制：在编程过程中注意刀具的偏移量和余量的设置，以确保加工精度。
测试与验证：在实际加工前，进行程序测试和验证，确保加工效果符合预期。