三D图数控车编程通常包括以下步骤：
工艺设计
分析零件图样，明确零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求。
确定加工内容和要求，选择合适的加工方法和机床。
制定加工工艺过程，包括工步内容和顺序。
数值计算
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出零件轮廓线上各几何元素的坐标。
对于复杂形状，可能需要借助CAD软件进行计算。
编写加工程序
使用数控系统规定的功能指令代码和程序段格式，编写程序。
考虑刀具半径补偿，以及机床的脉冲当量。
程序输入与校验
将编写的程序通过数控机床面板、磁盘或通信接口输入系统。
进行空运行和模拟加工，检查程序的正确性。
机床设置
设置机床参数，如工作坐标系、刀具长度补偿等。
确保机床处于正确的状态，如对刀、回零等。
加工执行
启动程序，监控机床运行状态，确保加工过程中的安全。
根据需要调整切削参数，优化加工效果。
程序优化
根据实际加工情况，对程序进行优化，提高加工效率和质量。
示例程序段
```
O9004
G50 X40 Z3
M03 S400
G90 X30 Z-30 I-5.5
X27
X24
```
`O9004`：设立坐标系，定义对刀点的位置。
`G50 X40 Z3`：设定工作坐标系的原点为X40，Z3。
`M03 S400`：主轴以400r/min旋转。
`G90 X30 Z-30 I-5.5`：第一次加工循环，吃刀深3mm，从X30开始，Z向加工到-30，I向进给5.5mm。
`X27`：第二次加工循环，吃刀深3mm，从X27开始。
`X24`：第三次加工循环，吃刀深3mm，从X24开始。
建议
熟练掌握数控编程软件：如UG、CAD等，以便于绘制三维图形并自动生成代码。
理解刀具和材料：选择合适的刀具和材料，以提高加工效率和精度。
多次调试和优化：在实际操作中不断调试和优化程序，确保加工质量。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行三D图数控车的编程工作。