在数控机床编程中，要编写一个双8字（也称为双八字节）的程序，通常需要遵循以下步骤：
确定加工路线
选择对刀点、程序起点（加工起点）、走刀路线、程序终点（程序终点）。
确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。
确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。
数值计算
根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据。
根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。
数值计算的最终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。
编写加工程序单
在完成上述两个步骤之后，根据已确定的加工方案及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序。
编程者应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令，并具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。
制作控制介质，输入程序信息
程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中。
也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上，如穿孔带、磁带、磁盘等，再利用相应的输入（输出）装置将程序信息输入到CNC系统程序存储器中。
程序检验
编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查。
在某些情况下，还需做零件试加工检查。
关于双8字的具体编程方法，通常涉及以下方面：
程序结构：双8字程序通常具有特定的结构，例如开始和结束标记，以及中间的操作指令。确保程序结构清晰，便于阅读和维护。
指令使用：使用适当的数控指令来描述加工过程，包括切削速度、进给量、切削深度等参数。确保指令的准确性和完整性。
程序调试：在正式加工前，对程序进行调试，检查是否存在语法错误或逻辑错误，确保程序能够正确运行。
请注意，具体的编程方法和步骤可能因不同的数控系统和机床型号而有所差异。建议参考所用数控机床和系统的编程手册和指南，以获得更详细的指导和帮助。