法兰克机床通常使用G代码进行编程，以下是一些基本的编程步骤和注意事项：
确定加工对象的三维模型
可以使用CAD软件创建模型，或者从其他软件导入模型。
选择合适的加工策略和工具
根据加工对象的特点和加工要求，选择合适的加工方法和工具，包括刀具类型、切削参数、冷却方式等。
确定加工路径和加工参数
根据加工策略和工具，确定加工路径和加工参数，包括切削深度、进给速度、主轴转速等。
编写数控程序
使用数控编程语言（如G代码）编写数控程序。在编写程序时，需要考虑加工对象的几何形状、加工要求、机床参数等因素。
校验和修改程序
在编写程序后，需要进行校验和修改程序，以确保程序的正确性和可行性。可以使用仿真软件进行模拟加工，以检查程序的正确性。
传输程序并加工
将编写好的程序传输到法兰克加工中心，然后进行加工。在加工过程中，需要注意观察加工情况和调整参数，以确保加工质量和效率。
示例程序段
```gcode
% O T1 ；（程序号）
T1 M6 ；（切换工具）
S5000 M3 ；（主轴启动，设置转速）
G43 H1 Z5 M8 ；（刀具长度补偿、冷却液开启）
M98 P100 L5； （调用子程序P100，循环加工5次）
G0 X0 Y0 Z10 ；（快速回到零点）
```
注意事项
在编程过程中，务必熟悉G代码和M代码的语法规则，以及不同的机床特性和限制。
在编写G代码程序时，需要考虑加工轨迹、切削参数、单步运行、修正和调整等方面。
对于复杂的加工任务，建议使用专门的编程软件（如PowerMILL、MasterCAM等）进行辅助编程，以提高编程效率和准确性。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行法兰克机床的编程，实现精确、高效的加工过程。